催化燃烧设备的类型

催化剂的加入并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

催化燃烧设备的流程。

进入催化燃烧装置的气体首要通过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的阻塞和催化剂的毒。

进行催化床层的气体温度要到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。

因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其到达起燃温度。

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催化燃烧设备适合哪些行业

催化燃烧设备适用于多种废气处理中，比如：喷漆废气，橡胶废气，污水废气等。

催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够更有效地对废气进行处理。

在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，然后在达标的情况下将废气进行排放。

催化燃烧设备的工艺流程---脱附与催化燃烧

脱附与催化燃烧：

在活性炭吸附到饱和程度后，切换到脱附床。脱附需要外加热量，加热装置安装在催化氧化床的内部，开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后，将热空气引入脱附床内部，有机废气在加热的作用下从活性炭表面全部解析出来。

高浓度的有机废气在外力的作用下进入氧化床中，通过金属铂的催化作用，被燃烧分解为水和二氧化碳，废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰，并产生较大的热量。我们可以将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中，从而降低能源消耗。

催化燃烧传感器一种是用来检测可燃气体理化性质和涡轮蒸汽装置性能的常用器件。催化燃烧传感器是由金属线圈由内而外缠绕而成，这些线圈的制作材料中掺杂着两种不同功能的催化剂，其一可让元素的化学性质变得活跃，易于发生化学反应;其二会抑制元素活性，阻止或中断反应过程。两种催化线圈成对出现，构成了所谓催化燃烧传感器。

在物理电路中，催化燃烧传感器被放置在同一个回路中，当对两个线圈同时提供220V电压时，他们会被加热到超高温度。传感器可连接到电路中的电桥还可以连接到一个平衡电阻上，可以探测电路的电阻变化。

当可燃气体接触到催化燃烧传感器时，催化剂显活性的线圈会燃烧掉可燃气体并使电阻变大，另一个由于不能燃烧气体，所以不会有温度变化。温度差异会使电阻有差异，通过这个差异可得出可燃气体的浓度。催化燃烧传感器通常是由金属材料制成，燃烧过程发生在传感器的内部，那么则要求其物理性质必须稳定，不能成为外部气体的点火源。

催化燃烧设备在处理有机废气时的影响因素

喷漆企业有机废气治理工程，以非CH4总烃为例，运行单因素试验法，探讨了进气浓度、催化温度和空速对催化性能的影响，为催化燃烧法处理有机废气的工艺设计和应用奠定基础。

随着近年工业化的快速发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。

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